本发明公开了一种高精度细晶孔型斜轧轧辊设计方法，包括如下步骤：S1、斜轧轧件和棒料尺寸设计：考虑加工余量和热膨胀效应，计算零件轧制尺寸；考虑成形过程中的扩径效应，确定棒料直径；S2、斜轧轧辊基本参数设计：基于已有工艺经验数据及关系式，确定轧辊基本参数；S3、斜轧轧辊凸棱高度变化特征设计：保证轧件稳定咬入的前提下，基于协调材料均匀变形原则进行设计；S4、斜轧轧辊凸棱宽度变化特征设计：基于与连接颈轴向延伸相适应原则进行设计。本发明能够实现斜轧孔型凸棱高度和宽度的合理设计，利于轧件变形状态与孔型相适应，协调材料均匀变形，获得更佳的成形精度和晶粒细化程度。